五金加工和模具行業會用到各種金屬加工機床，包括磨床、車床、鉆床、加工中心……等。

需要的潤滑油：導軌油、液壓油、主軸油、大連道達爾潤滑油的切削液、磨削液、切削油、防銹油及各種潤滑脂等……

塑膠行業會用到吹塑機、注塑機、擠塑機等塑料加工產品，如果同時自己生產模具的話，那么還會用到各種金屬加工機床。

需要的潤滑油：液壓油（吹塑機、注塑機、擠塑機等）、0#通用鋰基脂（注塑機等）、導軌油、主軸油、金屬加工用油（切削油/液、防銹油……等等）。

腐蝕是金屬表面部分或者全部剝離、溶解或軟化的化學反應。“生銹”經常被誤用或者誤解，它僅僅指鐵和鋼。“腐蝕”不僅包含黑色金屬，而且包含有色金屬。以下內容主要討論腐蝕的成因和糾正措施。

移除熱量是金屬加工液最重要的功能之一。有效移除熱量，就能保證刀具的良好使用壽命，以及工件的幾何精度。和油相比，水在移除熱量方面性能更卓越；但純水和新加工的金屬接觸后會導致腐蝕。因此，腐蝕是每位用戶，也是水基金屬加工液制造商必須面對的問題。干切削過程也會面對腐蝕問題，并不僅僅由水基金屬加工液引起。引起金屬表面腐蝕有許多種原因。

金屬加工液的金屬微粒，往往被認為是“污垢”或“碎屑”。如果沒有及時清理，碎屑會在工件表面堆積而形成電池，碎屑下面的金屬往往會生銹。單機條件下，應及時排空-清洗-用清水沖洗，按照推薦濃度加新鮮金屬加工液。

腐蝕可以發生在一年內的任何時候。一般來說，7～9月的溫度和相對濕度較高，更容易發生腐蝕。干旱地區相對濕度較低，腐蝕情況就很少發生。

當工件接觸人手后，就容易發生腐蝕。搬運過程中新機床和金屬工件表面留下的手印，會導致腐蝕。這種情況普遍存在于皮膚呈酸性的人群，以及表面光潔度高的工件。使用手印中和劑能防止類似的手印腐蝕。

隨著溫度上升，包括腐蝕在內的化學反應速度就會更快。夏季高溫和空氣中的水分和氧氣也是加速腐蝕的原因。

當水分凝結在工件表面，就會形成電池的電解液。秋冬季節能提供防銹保護的加工液濃度，當濕度持續上升時，就不再提供有效的防銹保護。因此，適當的濃度調整非常必要。秋冬季節，濃度1:30（3.3%）已經足夠；但濕熱季節，濃度可能需要提高到1:25（4%），或者不再看到工件表面生銹為止。需要注意的是，提高中央槽系統的濃度，會導致泡沫和皮炎問題。金屬加工液用戶也可能需要增加防銹添加劑，這取決于金屬加工液的種類、用戶對化學品的限制、添加劑的有效性以及所使用的加工液。